In qualità di fornitore leader di soluzioni di edilizia prefabbricata, ci distinguiamo sul mercato globale grazie ai nostri solidi vantaggi: rapidità di consegna, resistenza superiore al vento e ai terremoti, rigoroso rispetto delle normative ingegneristiche, catena di fornitura tracciabile e comprovata esperienza in progetti internazionali. I nostri sistemi di costruzione prefabbricata standardizzati consentono di completare il progetto in 2-3 mesi, riducendo i costi complessivi di costruzione del 30%-50% rispetto alla costruzione tradizionale in opera. Di seguito sono riportati alcuni esempi di progetti tipici, suddivisi per scenario, regione, vincoli e risultati, integrati con parole chiave relative agli acquisti nel settore edile, a testimonianza delle nostre competenze professionali in materia di componenti prefabbricati, approvvigionamento di materiali ed esecuzione dei progetti.
Nell'ambito del progetto alberghiero, abbiamo realizzato un hotel modulare negli Stati Uniti (California), un'area ad alta intensità sismica lungo la Cintura di fuoco del Pacifico. Il progetto ha dovuto affrontare diverse problematiche, tra cui rigorosi requisiti antisismici (equivalenti a un'intensità sismica nazionale di 8-9 gradi), tempi di costruzione ristretti (3 mesi) e controllo del budget. Abbiamo adottato componenti strutturali prefabbricati in acciaio, tra cui acciaio zincato a parete sottile formato a freddo (resistenza alla trazione di 550 MPa) e lastre prefabbricate in calcestruzzo, tutti provenienti dalla nostra filiera tracciabile certificata da AISC (American Institute of Steel Construction) e ASTM (American Society for Testing and Materials). Gli elementi chiave dell'approvvigionamento includevano pannelli prefabbricati per pareti, capriate per solai, moduli bagno e sistemi di codifica dei componenti prefabbricati basati su BIM. Il progetto è stato completato in 2.5 mesi, con una riduzione dei costi del 35%, nel pieno rispetto dei codici edilizi statunitensi (IBC 2021) e degli standard di progettazione antisismica, e superando con successo i test sismici locali. Questo caso dimostra appieno le nostre capacità nella costruzione di hotel antisismici ad alta resistenza e nell'approvvigionamento efficiente di componenti prefabbricati ad alte prestazioni.
Per il progetto di dormitorio per dipendenti, abbiamo realizzato un'opera in Australia Occidentale, dove i principali vincoli erano la corrosione costiera (ambiente con elevata salinità) e i tempi di consegna ristretti. Il cliente richiedeva 120 unità abitative per ospitare i dipendenti di una miniera, con requisiti stringenti in termini di resistenza alla corrosione ed efficienza costruttiva. Il nostro team di approvvigionamento ha selezionato componenti prefabbricati con trattamento anticorrosione zincato a 275 g/m² e rivestimento in calcestruzzo prefabbricato resistente agli agenti atmosferici, provenienti da fornitori locali certificati per ridurre i costi di trasporto. Abbiamo inoltre adottato la tecnologia di costruzione modulare integrata prefabbricata (MiC), integrando decorazioni interne, impianti elettrici e idraulici in fabbrica. Il progetto è stato completato in 2 mesi, riducendo i costi del 40% rispetto alla costruzione tradizionale, rispettando gli standard di conformità edilizia australiani (NCC 2022) e garantendo una durata utile dell'edificio in ambienti costieri corrosivi superiore a 70 anni.
Nell'ambito del progetto di ville, abbiamo realizzato un complesso di ville modulari di lusso nell'UE (zona costiera mediterranea), affrontando le sfide poste dai forti venti (resistenza ai tifoni di livello 12) e dal rigoroso rispetto delle normative ambientali. Il progetto prevedeva la realizzazione di 20 ville di lusso con design personalizzati, nel rispetto degli standard europei per l'edilizia sostenibile (LEED Platinum) e delle normative locali in materia di tutela ambientale. Tra gli elementi chiave utilizzati figuravano telai in acciaio prefabbricati, vetri doppi a risparmio energetico, isolamento in lana di roccia ignifuga di classe A e capriate prefabbricate per il tetto. La nostra filiera di fornitura tracciabile ha garantito che tutti i componenti rispettassero gli standard di certificazione CE dell'UE e abbiamo ottimizzato il processo di approvvigionamento per integrare componenti personalizzati con una produzione standardizzata. Il progetto è stato completato in 2.8 mesi, con una riduzione dei costi del 38%, superando i test di resistenza al vento dell'UE e conformandosi a tutte le normative ambientali e di sicurezza, diventando un punto di riferimento per le ville modulari nella regione mediterranea.
