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Fertigbauten aus leichten Stahlprofilen: 2–3 Monate Vorlaufzeit, 30–50 % Kostenersparnis und lückenlose Rückverfolgbarkeit

Wenn Sie schon einmal die Beschaffung für Hotels, Unterkünfte für Arbeitskräfte, Regierungsprojekte oder individuell geplante Villen verantwortet haben, kennen Sie die drei größten Engpässe:
witterungsbedingte Verzögerungen, arbeitsbedingte Budgetüberschreitungen und Lieferketten, die sich bei Audits wie eine Blackbox anfühlen.

Wir sind Hersteller von Fertigbauten aus leichten Stahlprofilen (LGS). Doch dies ist kein Werbeversprechen über einen „weichen Vorteil“.
Unser Ansatz ist konsequent ingenieurgetrieben und auf die Anforderungen der Beschaffung ausgerichtet.

A smart home under construction featuring integrated climate control technology, with detailed close-ups of ventilation, insulation, and smart system components.

Im Folgenden erläutere ich, wie eine Lieferung innerhalb von 2–3 Monaten möglich ist, wodurch die tatsächlichen Kosteneinsparungen von 30–50 % entstehen und warum lückenlose Rückverfolgbarkeit heute unverzichtbar ist – ergänzt durch drei reale Projektprofile im Format, das Beschaffungsteams für Ausschreibungsanfragen (RFQs) verwenden.

Die Leistungsgrundlage, mit der jede Ausschreibungsanfrage beginnen sollte
Bevor wir einzelne Projekte betrachten, finden Sie hier die technischen Mindestwerte, auf denen unsere Arbeit basiert:

Lieferung: 2–3 Monate vom Vertragsabschluss bis zur Übergabe am Standort (einschließlich Unterstützung bei Genehmigungen)

Kosten: 30–50 % niedriger als bei herkömmlicher Holzrahmenbauweise oder älteren modularen Systemen

Windbeständigkeit: über 120 mph (geprüft)

Erdbebensicherheit: konform mit Zone 4

Korrosionsbeständigkeit: C5‑M, Marineumgebung (abhängig von der Materialauswahl)

Zertifizierungen: ASTM, EN, AS, ISO – mit auditfähiger Dokumentation

Eingesetzt in: USA, Australien, EU und abgelegenen Inselstaaten

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Modern steel-frame construction of a residential building under development, showcasing durable and innovative building materials by Deepblue for sustainable housing solutions.

Projekt: Entwicklung von 12 individuell geplanten Wohnhäusern – Annecy, Frankreich (Alpenvorland + historische Schutzzone)
Herausforderungen

Windböen: 110 mph im lokalen Mikroklima

Strikte Frist von 10 Wochen vor dem Einsetzen des Winterfrosts

Kostenziel: 40 % unter den Kosten für Beton- und Holzbau

Konformität: EN 1090‑1, Ausführungsklasse 2

Unsere Leistungen

Kassettenmodule aus kaltgeformten LGS-Profilen

Werkseitig fertiggestellte Holzverkleidung (kein Verschnitt vor Ort)

Vormontierte MEP-Module mit vorinstallierten Leitungen

Vollständig geprüftes Lieferantenregister und Materialpass für jedes Haus (vor der Verladung)

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Luxury Champagne House exterior featuring a sleek modern architecture with a private pool, outdoor lounging area, and lush greenery, perfect for a sophisticated and elegant lifestyle.
Projekt 2: Private Villa im Passivhausstandard – Australien (Passivhaus-Anforderungen + eingeschränkte Zufahrt zum Grundstück)
Herausforderungen

Energieanforderungen für Passivhäuser

Strenge Einhaltung von DIN und EN 1090

Sehr enge Zufahrt zum Grundstück (mit herkömmlichen Systemen modular nicht realisierbar)

Unsere Leistungen

Vorisoliertes LGS-Kassettensystem

Details zur thermischen Trennung

Excel-Protokolle für jedes Modul: Coil-ID, Verzinkungslos, Befestigungsmittellose und Dämmstoffzertifikate

Warum sich der Kunde für uns entschieden hat
Lückenlose Rückverfolgbarkeit sämtlicher Materialien – vom Stahlcoil bis zur fertigen Wand.
Kein Risiko durch „Ersatzmaterialien“. Jedes Bauteil lässt sich in weniger als 20 Minuten bis zu seiner Herkunft zurückverfolgen.

Bei luxuriösen Projekten oder Passivhäusern ist LGS kein Kompromiss. Es ist die einzige Möglichkeit, Wärmebrückenmanagement und Rückverfolgbarkeit zugleich sicherzustellen.

Woher die Kosteneinsparungen von 30–50 % tatsächlich kommen
Ältere modulare Systeme scheitern an der Logistik. Der Holzrahmenbau scheitert an Arbeitsaufwand und Wetter.

Unser Kostenvorteil ist struktureller Natur:

Keine witterungsbedingten Unterbrechungen – mehr als 80 % der Arbeiten erfolgen im Werk

30–50 % weniger Arbeitsaufwand vor Ort – dank Kassettensystemen und vormontierten MEP-Modulen mit vorinstallierten Leitungen

Kein Verschnitt vor Ort – Materialverschnitt <3 %

Schnellere Genehmigungen – geprüfte Statik und Rückverfolgbarkeit verkürzen das Genehmigungsverfahren

Geringere Logistikkosten – LGS ist leicht, und Container lassen sich dichter beladen als mit Holz oder Beton

Wir sparen nicht, indem wir „Abstriche machen“. Wir sparen durch kürzere Bauzeiten vor Ort.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit: vom Werkszeugnis bis zum Ankerbolzen
Bei Regierungs-, Hotel- und EU-Projekten ist Rückverfolgbarkeit inzwischen eine Compliance-Anforderung und kein bloßes Extra mehr.

 

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