Als u ooit de inkoop hebt geregeld voor hotels, huisvesting voor werknemers, overheidsprojecten of villa’s op maat, kent u de drie grootste knelpunten al:
vertraging door het weer, budgetoverschrijdingen door arbeidskosten en toeleveringsketens die bij audits aanvoelen als een black box.
Wij zijn fabrikant van prefabconstructies van dunwandig staal (LGS). Maar dit is geen verkooppraatje over een ‘zacht voordeel’.
Dit is een engineeringgerichte aanpak die klaar is voor inkoop.
Hieronder leg ik uit hoe levering binnen 2–3 maanden mogelijk is, waar de kostenbesparing van 30–50% daadwerkelijk vandaan komt en waarom volledige traceerbaarheid niet langer optioneel is. Ook bespreek ik drie praktijkvoorbeelden in precies het formaat dat inkoopteams voor RFQ’s gebruiken.
De prestatienormen waarmee elke RFQ zou moeten beginnen
Voordat we afzonderlijke projecten bekijken, volgt hier de technische ondergrens waarop we bouwen:
Levering: 2–3 maanden vanaf contract tot oplevering op locatie (inclusief ondersteuning bij vergunningen)
Kosten: 30–50% lager dan traditionele houtskeletbouw of oudere modulaire bouwsystemen
Windbestendigheid: 120+ mph (getest)
Seismisch: voldoet aan Zone 4
Corrosiebestendigheid: C5‑M maritiem (afhankelijk van materiaalkeuze)
Certificeringen: ASTM, EN, AS, ISO – met auditklare registraties
Gerealiseerd in: de VS, Australië, de EU en afgelegen eilandstaten
Klik erop >>
Project: ontwikkeling van 12 woningen op maat – Annecy, Frankrijk (uitlopers van de Alpen + historische beschermingszone)
Randvoorwaarden
Windstoten: lokaal microklimaat met windstoten tot 110 mph
Strakke deadline van 10 weken vóór de winterse vorstperiode
Kostendoelstelling: 40% lager dan beton/hout
Naleving: EN 1090‑1 Execution Class 2
Wat we hebben geleverd
Kassettemodules van koudgevormd LGS
In de fabriek afgewerkte houten gevelbekleding (geen zaagafval op de bouwplaats)
Vooraf geïnstalleerde MEP-units
Volledig gecontroleerd leveranciersregister en materiaalpaspoort per woning (vóór het laden van de vrachtwagen)
Klik erop >>
Project 2: particuliere passiefhuisvilla – Australië (passiefhuisnormen + beperkte toegang tot de bouwlocatie)
Randvoorwaarden
Energieprestatie volgens passiefhuisnormen
Strikte naleving van DIN en EN 1090
Zeer beperkte toegang tot de bouwlocatie (modulaire bouw was met oudere systemen onmogelijk)
Wat we hebben geleverd
Voorgeïsoleerd LGS-kassettesysteem
Details met thermische onderbreking
Excel-registraties per module: coil-ID, galvanisatiebatch, bevestigingsmiddelenlots en isolatiecertificaten
Waarom de klant voor ons koos
Volledige traceerbaarheid van het materiaal, van de staalcoil tot de afgewerkte wand.
Geen risico op ‘vervangende materialen’. Elk onderdeel kan binnen 20 minuten worden getraceerd.
Voor luxe- of passiefhuisprojecten is LGS geen compromis. Het is de enige manier om zowel thermische bruggen als traceerbaarheid te beheersen.
Waar de kostenbesparing van 30–50% daadwerkelijk vandaan komt
Oudere modulaire bouwsystemen lopen vast op logistiek. Houtskeletbouw loopt vast op arbeid en weersomstandigheden.
Ons kostenvoordeel is structureel:
Geen vertraging door weersomstandigheden – meer dan 80% van het werk in de fabriek
30–50% minder arbeid op de bouwplaats – kassettesystemen en vooraf geïnstalleerde MEP-units
Geen zaagafval op de bouwplaats – materiaalverspilling <3%
Snellere goedkeuringen – goedgekeurde engineering en traceerbaarheid zorgen voor kortere vergunningstrajecten
Lagere logistieke kosten – LGS is licht en containers kunnen strakker worden geladen dan met hout of beton
We besparen niet door ‘bochten af te snijden’. We besparen door minder dagen op de bouwplaats nodig te hebben.
Volledige traceerbaarheid: van fabriekscertificaat tot ankerbout
Voor overheids-, hotel- en EU-projecten is traceerbaarheid nu een nalevingsvereiste, geen extraatje.
