Angesichts immer knapper werdender Landressourcen und wachsender Anforderungen an die Baueffizienz können traditionelle Ziegel- und Betonkonstruktionen – die unter langen Bauzyklen und erheblichem Materialabfall leiden – den vielfältigen Anforderungen des modernen Baumarktes kaum gerecht werden. Im Gegensatz dazu verkürzen Fertighäuser aus Leichtstahl mit kaltgeformten, dünnwandigen Stahlrahmen, einem werkseitig modularisierten Produktions- und Schnellmontagemodell vor Ort nicht nur die Bauzeit um über 60 % und optimieren auch die Raumausnutzung auf begrenzten Grundstücken. Von kompakten Stadthäusern bis hin zu mehrstöckigen Apartmentkomplexen – ihre flexible Bauweise erfüllt vielfältige architektonische Anforderungen. Diese Lösung, die Industrie 4.0-Technologie mit Prinzipien des grünen Bauens verbindet, entwickelt sich dank ihrer Effizienz – vergleichbar mit „Bauen mit Legosteinen“ – zu einem bahnbrechenden Trend in der globalen Baubranche.
Die folgenden Beispiele basieren auf realen Projekten unseres Unternehmens DeepBlue Smarthouse und zeigen die praktischen Erfolge der Leichtstahl-Fertigbauweise.
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I.Kernvorteile von Fertighäusern aus Leichtstahl: Eine Innovation entlang der gesamten Kette von Materialien bis hin zu Techniken
1. Leichtgewichtig und dennoch hochfest, maximiert die Erdbeben- und Windbeständigkeit
Die Dichte von Leichtstahlrahmen beträgt nur ein Drittelals herkömmlicher Stahl, können aber dennoch Lasten von 1,5 Tonnen/m² tragen. In einem dreistöckigen Apartmentprojekt mit 53 Wohneinheiten in Brisbane, Australien, hielt die leichte Stahlkonstruktion den starken örtlichen Winden stand und behielt eine strukturelle Integritätsrate von 98% bei.
2.Grün und kohlenstoffarm, Reduzierung von Bauabfällen durch 80%
Vorfertigung erhöht die Materialausnutzung auf 95%(vs. 70% im traditionellen Bau), und Stahl ist 100% recycelbar. Daten aus einem Projekt mit neun Reihenhäusern in Pakenham, Australien, zeigten, dass leichte Stahlhäuser 42% geringere CO2-Emissionen über den gesamten Lebenszyklus als Ziegel- und Betonkonstruktionen – das entspricht der Kohlenstoffbindung von **200 Tannen.
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II.Vom Bauplan bis zum Einzug: Eine schrittweise Aufschlüsselung der Leichtstahl-Fertigbauweise
1.Custom Design: Parametrische Modellierung für unterschiedliche Anforderungen
Mithilfe der BIM-Technologie können Kunden mit 3D-Modellen Layouts individuell anpassen. Zum Beispiel ein Villa in St. LuciaEs verfügte über ein dreistöckiges Design mit 258 m² im Erdgeschoss, 210 m² im zweiten Stock und 68 m² im dritten Stock (insgesamt 536 m²) und erfüllte damit die Anforderungen an Belüftung und Aussicht in tropischen Klimazonen.
2. Fabrikvorfertigung: Millimetergenaue modulare Produktion
Leichte Stahlkomponenten werden im Werk digital entworfen. Nach dem Import der Zeichnungen in CNC-Bearbeitungsmaschinen werden automatische Prozesse wie Schneiden und Stanzen durchgeführt. Anschließend werden die Komponenten im Werk modular zusammengebaut. Die Plattenbehandlung umfasst Verzinkung (Beschichtungsdicke ≥ 85 μm) und Aufbringen einer Schallschutzschicht. Im Kirrawee-Projekt (Australien), alle leichten Stahlkomponenten wurden vor der Auslieferung auf Wasserdichtigkeit geprüft, sodass keine Installationsfehler vor Ort auftreten.
3.Montage vor Ort: Effiziente Installation wie Bausteine
Professionelle Teams verschrauben vorgefertigte Komponenten miteinander und stellen die Tragkonstruktion in nur sieben Tagen fertig. Beim Reihenhausprojekt Hungerford (Australien) konnte die Montage sogar während der Regenzeit ohne wetterbedingte Verzögerungen im Gebäudeinneren erfolgen.
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Fazit: Wenn Gebäude zu „Industrieprodukten“ werden, kann Ihr nächstes Zuhause intelligenter sein
Der Aufstieg der Fertighäuser aus Leichtstahl spiegelt den Wandel der Bauindustrie wider, „Handarbeit“ bis hin zu „intelligenter Fertigung“. Wenn Sie an effizienten, umweltfreundlichen Baulösungen interessiert sind, kontaktieren Sie uns für einen individuellen Plan – wir haben leichte Stahlkonstruktionen in 65 Länder geliefert, darunter Großbritannien, Australien und St. Lucia.
