Une conception flexible avec l’ossature en acier formé à froid
Le processus de conception des ossatures en acier formé à froid est simplifié : chaque solive est fabriquée pour respecter les niveaux de résistance et les tolérances souhaités, selon les besoins de chaque structure. L’intégration de ces spécifications dès la conception permet aux architectes de laisser libre cours à leur créativité tout en respectant les paramètres du projet.
La polyvalence de l’acier ne se limite pas aux structures en acier formé à froid : il peut être façonné dans pratiquement n’importe quelle forme. Les structures en acier vont des entrepôts les plus simples aux gratte-ciel et aux maisons. Parmi les bâtiments et structures les plus célèbres au monde construits en acier figurent le Burj Khalifa de Dubaï (le plus haut bâtiment construit par l’homme au monde) et la Willis Tower de Chicago (anciennement la Sears Tower).
De plus, l’ajout d’éléments en acier formé à froid à un bâtiment existant peut en prolonger la durée d’utilisation, grâce à des agrandissements et à des mezzanines industrielles. En bref, ce matériau de construction offre une flexibilité inégalée.
L’ossature en acier formé à froid est plus légère que le béton et le bois
À l’état brut, une solive en acier de 2 x 4 pèse plus que son équivalent en bois, mais la situation change lorsqu’on parle d’ossature. Les solives d’iSPAN sont plus légères que les poutres en bois lamellé-collé, en LVL et en Parallam. Les poutres plus légères sont plus faciles à stocker en grande quantité et à entretenir une fois installées. De plus, des matériaux plus légers peuvent réduire les frais d’expédition d’un projet.
Comparé au béton, l’acier reste le meilleur choix. L’acier formé à froid est plus léger que le béton, tout en supportant la même charge structurelle. Les bâtiments peuvent ainsi utiliser des planchers légers et des fondations plus petites sans compromettre leur intégrité.
Un chantier plus court grâce à l’ossature en acier formé à froid
L’acier formé à froid est fabriqué hors site selon des spécifications précises. Pendant ce temps, les travaux préliminaires de préparation du terrain et de fondation sont déjà en cours. Une fois la fabrication terminée, l’acier est transporté sur le chantier et installé rapidement. On gagne ainsi beaucoup de temps dès cette première étape, ce qui réduit la durée totale du projet. Les chefs de projet peuvent se concentrer sur d’autres aspects des travaux. De plus, les erreurs humaines ne causent pas de retard : la fabrication hors site évite de devoir reprendre les mesures, les découpes ou l’installation des matériaux.
L’acier, un matériau de construction économique
Dans certains cas, le coût initial d’une structure en acier formé à froid peut être supérieur à celui d’autres systèmes de construction. Toutefois, les besoins réduits en entretien et les rappels au titre de la garantie moins fréquents diminuent le coût total de possession du bâtiment.
Au fil des ans, l’innovation a réduit la main-d’œuvre nécessaire à la production de l’acier. Aujourd’hui, il faut une heure de travail pour produire une tonne d’acier, contre 10 heures il y a près de 40 ans. Les consommateurs bénéficient heureusement de cette baisse des coûts de main-d’œuvre.
De plus, les systèmes en acier formé à froid d’iSPAN sont faciles à installer, ce qui élimine le besoin d’équipes spécialisées et réduit considérablement les coûts supplémentaires.
L’acier formé à froid permet également de réduire les coûts pendant toute la durée du projet et au fil du temps. Son utilisation génère des économies sur les fondations et les frais généraux. Sa durabilité signifie aussi moins de réparations et d’entretien au fil des ans, ce qui peut faire économiser des dizaines de milliers de dollars aux propriétaires de bâtiments.
Moins de bruit et de meilleurs indices acoustiques
Les indices acoustiques des ossatures en acier formé à froid sont 60 % supérieurs à ceux du béton préfabriqué et 34 % supérieurs à ceux du bois et du béton gypseux. Il est facile de combiner une ossature en acier à des techniques de réduction de la transmission latérale du son afin d’atténuer le bruit, un facteur important pour tout bâtiment et ses occupants.
Des conceptions durables avec l’ossature en acier formé à froid
En plus de ses nombreux autres avantages, l’ossature en acier formé à froid est écologique. L’acier de construction est composé à 90 % de matériaux recyclables et, à la fin de la vie utile d’un bâtiment, 100 % de l’acier peut être recyclé : nul besoin de démolir le bâtiment et de s’en débarrasser.
Depuis près de trois décennies, l’industrie sidérurgique s’efforce de réduire les émissions de CO2 de 35 % et l’intensité énergétique par tonne d’acier produite de 28 %. De sa fabrication à sa mise en œuvre, l’acier est un choix respectueux de l’environnement.
L’ossature en acier formé à froid constitue une solution économique et écologique pour réaliser pratiquement tous les projets de construction en moins de temps. La demande d’espaces résidentiels et commerciaux ne cessant d’augmenter, la popularité de l’acier formé à froid est appelée à s’envoler.
