Soluzioni in Light Steel Frame (LSF): quattro casi di studio di progetti internazionali
Nel settore delle costruzioni globale, gli edifici in Light Steel Frame (LSF) si sono affermati come un’alternativa pratica, adattabile a diverse condizioni geografiche, esigenze funzionali e vincoli di progetto. Le strutture LSF impiegano componenti in acciaio profilato a freddo prefabbricati e combinano processi costruttivi efficienti, costi prevedibili e durabilità. Queste caratteristiche le rendono adatte a progetti come hotel, dormitori per dipendenti, ville e alloggi pubblici negli Stati Uniti, in Australia (AU), nell’UE e in regioni insulari remote. Di seguito presentiamo quattro esempi di progetti LSF, illustrando come sono state affrontate sfide specifiche per ottenere risultati conformi alle normative e orientati alle prestazioni.
1. Hotel su un’isola | Isole dei Caraibi | Considerazioni su vento e corrosione
Un hotel boutique di 80 camere nelle isole dei Caraibi ha dovuto affrontare due condizioni locali: venti da uragano (fino a 260 km/h) ed esposizione all’acqua salata. Il cliente richiedeva tempi di costruzione compatibili con la stagione turistica e il rispetto di un budget prestabilito.Per resistere alla corrosione sono stati utilizzati componenti LSF zincati a caldo (spessore dello strato di zinco ≥275g/㎡) e il telaio è stato ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti per soddisfare i requisiti di resistenza al vento. I componenti prefabbricati sono stati spediti in unità modulari, riducendo del 40% il lavoro in cantiere.L’hotel di 2,800㎡ è stato completato in 16 settimane (il 30% più rapidamente rispetto a una costruzione tradizionale in calcestruzzo), con un costo inferiore del 12% rispetto al budget e nel rispetto degli standard del Caribbean Building Code (CBC) in materia di resistenza al vento e alla corrosione.
2. Dormitorio per dipendenti | Texas, Stati Uniti | Vincoli di tempo e budget
Per un cliente del settore manifatturiero in Texas è stato progettato un dormitorio per dipendenti di 6 piani e 3,500㎡ per ospitare 200 lavoratori, con una scadenza di 20 settimane e un budget prestabilito. Il cantiere si trovava in un’area suburbana con disponibilità limitata di manodopera locale.È stato adottato un sistema LSF a pannelli, con il 95% dei componenti prefabbricati in fabbrica.È stata utilizzata la tecnologia BIM per coordinare la progettazione e ridurre gli interventi in cantiere (tolleranza ±2mm).Per il montaggio è stata impiegata manodopera locale e le consegne dei componenti sono state programmate per ridurre al minimo i disagi in cantiere.Il dormitorio è stato completato in 18 settimane, con un costo inferiore del 15% rispetto al budget, nel rispetto degli standard di sicurezza OSHA e dei Texas Accessibility Standards (TAS) per gli edifici residenziali.
3. Villa di lusso | Queensland, AU | Considerazioni su corrosione e conformità
Una villa di 450㎡ nel Queensland richiedeva una costruzione LSF adatta all’umidità costiera e all’esposizione alle termiti, conforme alle normative edilizie australiane (NCC 2022).Il cliente dava priorità alla sostenibilità e alla ridotta necessità di manutenzione.Sono stati utilizzati componenti LSF riciclati (acciaio riciclabile all’85%) ed è stato installato un sistema di pareti isolanti composite a cinque strati per garantire l’efficienza energetica (valore U di 0.18 W/(㎡·K)).A tutte le sezioni in acciaio tagliate è stato applicato un trattamento anticorrosione aggiuntivo.La villa è stata completata in 8 settimane, con un costo inferiore dell’8% rispetto al budget; è resistente alle termiti e al fuoco (classe di resistenza di 120 minuti) e conforme agli standard energetici e di sicurezza NCC 2022.Si prevede che le esigenze di manutenzione rimangano contenute per tutta la vita utile di progetto di 50 anni.
4. Edilizia residenziale pubblica | Greenwich, UE | Considerazioni su spazio e impatto ambientale
Un progetto a Greenwich, nel Regno Unito, prevedeva 48 alloggi di edilizia sociale pubblica su un lotto urbano con spazio limitato, adiacente a una linea ferroviaria e ad aree residenziali.L’accesso al cantiere era limitato e il progetto era soggetto alle normative ambientali dell’UE (EPBD 2021) e a un budget fisso.È stato scelto un sistema LSF a pannelli per ridurre i rifiuti in cantiere (del 60% rispetto all’edilizia tradizionale) e limitare le consegne di calcestruzzo, diminuendo le emissioni di carbonio.La progettazione compatta dei componenti ne ha agevolato lo stoccaggio e il montaggio in un cantiere dalle dimensioni ridotte.Il complesso residenziale di 5,200㎡ è stato completato in 24 settimane, con un costo inferiore del 10% rispetto al budget, ha raggiunto gli obiettivi di efficienza energetica EPBD 2021 (riduzione del 70% dell’impronta di carbonio) ed è conforme alle normative edilizie britanniche per l’edilizia sociale.
Questi esempi illustrano l’adattabilità delle costruzioni LSF a diverse condizioni regionali e specifiche di progetto.Dalle isole esposte a venti intensi ai siti urbani nell’UE, l’LSF ha dimostrato di garantire tempi di costruzione efficienti, costi controllati e conformità normativa.Che si tratti di hotel, dormitori, ville o alloggi pubblici, le soluzioni LSF possono essere adattate alle caratteristiche e ai requisiti specifici di ogni progetto.
