Como proveedor líder de soluciones de construcción prefabricada, destacamos en el mercado mundial por nuestras sólidas ventajas: rapidez de entrega, resistencia superior al viento y a los sismos, cumplimiento estricto de las normas de ingeniería, cadena de suministro trazable y experiencia probada en proyectos internacionales. Nuestros sistemas estandarizados de construcción prefabricada permiten completar los proyectos en 2-3 meses y reducir los costes totales de construcción entre un 30 % y un 50 % en comparación con la construcción tradicional de hormigón vertido in situ. A continuación, presentamos casos representativos clasificados por tipo de proyecto, región, limitaciones y resultados, e incorporamos términos de construcción orientados a las compras que reflejan nuestra experiencia en componentes prefabricados, abastecimiento de materiales y ejecución de proyectos.
En el sector hotelero, llevamos a cabo un proyecto de hotel modular en California, EE. UU., una zona de alta actividad sísmica situada en el Cinturón de Fuego del Pacífico. El proyecto debía cumplir estrictos requisitos sísmicos (equivalentes a una intensidad sísmica nacional de 8-9 grados), un plazo de construcción ajustado (3 meses) y límites presupuestarios. Utilizamos componentes prefabricados de estructura de acero, incluidos perfiles ligeros de acero galvanizado conformados en frío (resistencia a la tracción de 550 MPa) y losas prefabricadas de hormigón. Todos se obtuvieron a través de nuestra cadena de suministro trazable, certificada por AISC (Instituto Estadounidense de Construcción en Acero) y ASTM (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales). Los principales elementos de compra incluyeron paneles de pared prefabricados, cerchas de piso, módulos de baño y sistemas de codificación de componentes prefabricados basados en BIM. El proyecto se completó en 2,5 meses, con una reducción de costes del 35 %; cumplió íntegramente los códigos de construcción de EE. UU. (IBC 2021) y las normas de diseño sísmico, y superó con éxito las pruebas sísmicas locales. Este caso demuestra plenamente nuestra capacidad para construir hoteles resistentes a los sismos en zonas de alta exigencia y abastecernos eficientemente de componentes prefabricados de alto rendimiento.
Para el proyecto de residencia para empleados, ejecutamos una obra en Australia Occidental, donde las principales limitaciones eran la corrosión costera (un entorno con alta salinidad) y un plazo de entrega ajustado. El cliente necesitaba 120 unidades de alojamiento para trabajadores mineros, con requisitos estrictos de resistencia a la corrosión y eficiencia constructiva. Nuestro equipo de compras seleccionó componentes prefabricados con tratamiento anticorrosivo galvanizado de 275 g/m² y revestimiento de hormigón prefabricado resistente a la intemperie, obtenidos de proveedores locales certificados para reducir los costes de transporte. También empleamos la tecnología de construcción modular integrada prefabricada (MiC), incorporando en fábrica los acabados interiores y los sistemas eléctricos y de fontanería. El proyecto se completó en 2 meses, redujo los costes un 40 % frente a la construcción tradicional, cumplió las normas australianas de construcción (NCC 2022) y garantizó que la vida útil del edificio en entornos costeros corrosivos superara los 70 años.
En el sector de las villas, ejecutamos un proyecto de villas modulares de alta gama en una zona costera mediterránea de la UE, frente a fuertes vientos (resistencia a tifones de categoría 12) y estrictos requisitos medioambientales. El proyecto contemplaba 20 villas de lujo con diseños personalizados, que debían cumplir las normas europeas de construcción sostenible (LEED Platinum) y los requisitos locales de protección medioambiental. Entre los principales elementos de compra se incluyeron estructuras de acero prefabricadas, vidrio de doble acristalamiento de bajo consumo, aislamiento de lana de roca ignífuga de grado A y cerchas de cubierta prefabricadas. Nuestra cadena de suministro trazable garantizó que todos los componentes cumplieran las normas de certificación CE de la UE, y optimizamos el proceso de compras para integrar componentes personalizados con la producción estandarizada. El proyecto se completó en 2,8 meses, logró reducir los costes un 38 %, superó las pruebas europeas de resistencia al viento y cumplió todas las normativas medioambientales y de seguridad, convirtiéndose en un referente para las villas modulares de la región mediterránea.
