In qualità di fornitore leader di soluzioni per edifici prefabbricati, ci distinguiamo sul mercato globale grazie ai nostri punti di forza: rapidità di consegna, elevata resistenza al vento e ai terremoti, rigorosa conformità normativa, filiera tracciabile e comprovata esperienza in progetti internazionali. I nostri sistemi edilizi prefabbricati standardizzati consentono di completare i progetti in 2-3 mesi, riducendo i costi complessivi di costruzione del 30%-50% rispetto ai metodi tradizionali in opera. Di seguito presentiamo alcuni progetti rappresentativi, suddivisi per contesto, area geografica, vincoli e risultati, insieme a parole chiave relative alla costruzione e agli acquisti, che riflettono la nostra competenza nei componenti prefabbricati, nell’approvvigionamento dei materiali e nella realizzazione dei progetti.
Nel settore alberghiero, abbiamo realizzato un hotel modulare negli Stati Uniti (California), un’area ad alto rischio sismico lungo la Cintura di Fuoco del Pacifico. Il progetto era soggetto a vincoli quali rigorosi requisiti antisismici (equivalenti all’intensità sismica domestica di 8-9 gradi), tempi di costruzione stretti (scadenza di 3 mesi) e controllo del budget. Abbiamo utilizzato componenti prefabbricati in acciaio, tra cui profili sottili in acciaio zincato formati a freddo (resistenza a trazione di 550MPa) e solai prefabbricati in calcestruzzo, tutti provenienti dalla nostra filiera tracciabile e certificati da AISC (American Institute of Steel Construction) e ASTM (American Society for Testing and Materials). Tra gli elementi principali approvvigionati figuravano pannelli prefabbricati per pareti, capriate per solai, moduli bagno e sistemi di codifica dei componenti prefabbricati basati su BIM. Il progetto è stato completato in 2,5 mesi, con una riduzione dei costi del 35%; è risultato pienamente conforme alle norme edilizie statunitensi (IBC 2021) e agli standard di progettazione antisismica e ha superato con successo le prove sismiche locali. Questo caso dimostra appieno la nostra capacità di realizzare hotel ad alte prestazioni antisismiche e di approvvigionare in modo efficiente componenti prefabbricati ad alte prestazioni.
Per gli alloggi dei dipendenti, abbiamo realizzato un progetto nell’Australia Occidentale, dove i principali vincoli erano la corrosione costiera (ambiente ad alta salinità) e tempi di consegna stretti. Il cliente aveva bisogno di 120 unità abitative per i dipendenti del settore minerario, con requisiti rigorosi di resistenza alla corrosione ed efficienza costruttiva. Il nostro team acquisti ha selezionato componenti prefabbricati con trattamento anticorrosione mediante zincatura da 275g/m² e rivestimenti in calcestruzzo prefabbricato resistenti agli agenti atmosferici, forniti da produttori locali certificati per ridurre i costi di trasporto. Abbiamo inoltre adottato la tecnologia di costruzione modulare integrata prefabbricata (MiC), integrando in fabbrica le finiture interne e gli impianti elettrici e idraulici. Il progetto è stato completato in 2 mesi, con una riduzione dei costi del 40% rispetto alla costruzione tradizionale; è conforme agli standard edilizi australiani (NCC 2022) e garantisce all’edificio una vita utile superiore a 70 anni in ambienti costieri corrosivi.
Nel settore delle ville, abbiamo realizzato un progetto di ville modulari di fascia alta nell’UE (zona costiera del Mediterraneo), affrontando vincoli legati a venti intensi (resistenza a tifoni di livello 12) e rigorosi requisiti di conformità ambientale. Il progetto prevedeva 20 ville di lusso dal design personalizzato, nel rispetto degli standard europei per l’edilizia sostenibile (LEED Platinum) e dei requisiti locali di tutela ambientale. Tra i principali articoli approvvigionati figuravano telai prefabbricati in acciaio, vetri doppi a risparmio energetico, isolante in lana di roccia ignifuga di grado A e capriate prefabbricate per tetti. La nostra filiera tracciabile ha garantito la conformità di tutti i componenti agli standard di certificazione CE dell’UE; abbiamo inoltre ottimizzato gli acquisti integrando componenti personalizzati con una produzione standardizzata. Il progetto è stato completato in 2,8 mesi, con una riduzione dei costi del 38%; ha superato le prove europee di resistenza al vento ed è conforme a tutte le normative ambientali e di sicurezza, diventando un modello di riferimento per le ville modulari nella regione mediterranea.
