Enquanto fornecedor de referência de soluções de construção pré-fabricada, distinguimo-nos no mercado global pelas nossas vantagens competitivas: rapidez de entrega, elevada resistência ao vento e aos sismos, conformidade rigorosa com as normas de engenharia, cadeia de abastecimento rastreável e experiência comprovada em projetos internacionais. Os nossos sistemas de construção pré-fabricada normalizados permitem concluir projetos em 2-3 meses, reduzindo os custos globais de construção em 30%-50% face à construção tradicional em betão moldado no local. Apresentamos abaixo casos representativos, organizados por contexto, região, condicionantes e resultados, e integrados com palavras-chave de construção orientadas para a aquisição, que demonstram a nossa experiência em componentes pré-fabricados, aprovisionamento de materiais e execução de projetos.
No segmento hoteleiro, realizámos um projeto de hotel modular nos EUA (Califórnia), numa zona de elevada atividade sísmica do Anel de Fogo do Pacífico. O projeto enfrentou vários desafios, incluindo requisitos sísmicos rigorosos (equivalentes a uma intensidade sísmica de 8-9 graus na escala nacional), um prazo de construção apertado (3 meses) e controlo orçamental. Utilizámos componentes pré-fabricados de estrutura metálica, incluindo perfis de aço galvanizado de parede fina enformados a frio (resistência à tração de 550 MPa) e lajes de betão pré-fabricado, todos provenientes da nossa cadeia de abastecimento rastreável, certificada pela AISC (American Institute of Steel Construction) e pela ASTM (American Society for Testing and Materials). Entre os principais elementos adquiridos estavam painéis de parede pré-fabricados, treliças de piso, módulos de casa de banho e sistemas de codificação de componentes pré-fabricados baseados em BIM. O projeto ficou concluído em 2,5 meses, com uma redução de custos de 35%, cumprindo integralmente os códigos de construção dos EUA (IBC 2021) e as normas de dimensionamento sísmico, e superando com sucesso os ensaios sísmicos locais. Este caso demonstra plenamente a nossa capacidade para construir hotéis resistentes a sismos em zonas de elevada exigência e adquirir eficientemente componentes pré-fabricados de elevado desempenho.
No segmento de alojamento para trabalhadores, concluímos um projeto na Austrália (Austrália Ocidental), cujas principais condicionantes eram a corrosão costeira (ambiente com elevada exposição à maresia) e um prazo de entrega apertado. O cliente precisava de 120 unidades de alojamento para trabalhadores da indústria mineira, com requisitos rigorosos de resistência à corrosão e eficiência de construção. A nossa equipa de aprovisionamento selecionou componentes pré-fabricados com tratamento anticorrosivo galvanizado de 275 g/m² e revestimento exterior de betão pré-fabricado resistente às intempéries, adquiridos a fornecedores locais certificados para reduzir os custos de transporte. Adotámos também a tecnologia de construção modular integrada pré-fabricada (MiC), integrando na fábrica os acabamentos interiores e os sistemas elétricos e de canalização. O projeto ficou concluído em 2 meses, com uma redução de custos de 40% face à construção tradicional, cumprindo as normas australianas de construção (NCC 2022) e garantindo uma vida útil superior a 70 anos num ambiente costeiro corrosivo.
No segmento de moradias, executámos um projeto de moradias modulares de luxo na UE (zona costeira do Mediterrâneo), sujeito a condicionantes como ventos fortes (resistência a tufões de nível 12) e requisitos ambientais rigorosos. O projeto previa 20 moradias de luxo com design personalizado, cumprindo simultaneamente as normas europeias de construção sustentável (LEED Platinum) e os requisitos ambientais locais. Os principais materiais adquiridos incluíram estruturas de aço pré-fabricadas, vidro duplo de elevada eficiência energética, isolamento de lã de rocha ignífuga de classe A e treliças de cobertura pré-fabricadas. A nossa cadeia de abastecimento rastreável garantiu que todos os componentes cumpriam as normas de certificação CE da UE, e otimizámos o processo de aquisição para integrar componentes personalizados na produção normalizada. O projeto ficou concluído em 2,8 meses, com uma redução de custos de 38%, passou nos ensaios europeus de resistência ao vento e cumpriu todos os regulamentos ambientais e de segurança, tornando-se uma referência para moradias modulares na região mediterrânica.
