Études de cas sur des logements préfabriqués à travers le monde, pour les promoteurs, les constructeurs et les équipes d’approvisionnement

Une maison sur une petite île du Pacifique et une rangée de maisons de ville dans une banlieue australienne ont peu de choses en commun. Dans un cas, il faut composer avec l’air salin, les tempêtes saisonnières et les livraisons qui arrivent au rythme des navires, et non selon votre calendrier. Dans l’autre, il faut respecter les échéances municipales, maîtriser les coûts de main-d’œuvre et construire neuf unités identiques sans le moindre écart.

Depuis 17 ans, nous fournissons des bâtiments à ossature légère en acier sur des chantiers dans plus de 60 pays. Voici trois projets tirés de nos dossiers, leurs exigences respectives et la façon dont nous avons conçu l’ossature pour y répondre.

 

 1.  Alandra House — Îles Cook

Sur une île, le coût le plus élevé d’un chantier est rarement celui des matériaux. C’est tout ce qui se passe après l’arrivée du conteneur : trouver des ouvriers qualifiés, attendre une pièce manquante, découper et assembler sur place. L’objectif pour Alandra House était donc simple : réduire au minimum les travaux à réaliser sur le chantier.

Chaque élément de l’ossature a été découpé, poinçonné et vérifié dans notre usine de Ningbo, puis étiqueté en fonction des plans d’atelier et de la liste de colisage avant le chargement. Sur le chantier, l’équipe assemble les éléments ; elle ne les fabrique pas. L’ossature en acier est aussi légère par rapport à sa résistance, un avantage lorsque les moyens de levage sont limités.

Pour les chantiers côtiers, le revêtement et les détails conçus pour résister au sel sont définis dès la conception, plutôt que laissés à la charge du constructeur.

Projet	Alandra House (n° 158)
Emplacement	Îles Cook
Emprise au sol	13.0 × 8.4 m
Surface de plancher	92,6 m²

Voir le projet Alandra House →

2.Hampton Home — Australie

On croit encore que le préfabriqué rime avec petit et rudimentaire. Hampton Home fait près de 500 m² sur deux étages.

À cette échelle, le risque ne vient pas de l’acier, mais de la coordination. Architecture, structure et fabrication doivent être parfaitement harmonisées avant même le profilage du premier montant. Nos ingénieurs modélisent l’ossature à partir des plans architecturaux, et ce même modèle pilote la ligne de profilage. Si une fenêtre est déplacée sur le plan, elle l’est aussi dans l’ossature.

En Australie, la main-d’œuvre sur le chantier représente généralement le poste le plus important du budget. Chaque heure de découpe et d’ajustement transférée à l’usine est directement retranchée du calendrier des travaux.

Projet	Hampton Home
Emplacement	Australie
Rez-de-chaussée	254,1 m²
Premier étage	241,7 m²
Total	495,8 m²

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3. Kirrawe House — neuf maisons de ville, Australie

C’est pour les maisons de ville que l’ossature fabriquée en usine offre les avantages les plus évidents, car les mêmes murs, planchers et fermes de toit sont reproduits à plusieurs reprises. Pour Kirrawe, chaque type d’ossature a été défini une fois, puis fabriqué en série pour les neuf logements. Dès que la séquence de montage fonctionne pour le premier logement, elle est reproduite pour les huit suivants.

Le même principe s’applique aux immeubles locatifs, aux logements étudiants et aux hébergements pour travailleurs : plus un plan est répété, plus l’usine peut prendre en charge une grande partie des travaux.

Projet	Kirrawe House (n° 83)
Emplacement	Australie
Type	9 maisons de ville, de 2 à 3 étages
Surface totale	1 568 m²
Achevé en	2019

Voir le projet Kirrawe House →

 

Ce qui se passe avant le départ du conteneur

Dans les projets d’exportation, la plupart des problèmes surgissent à l’ouverture du conteneur. Un support manquant peut immobiliser une équipe pendant une semaine si la pièce de rechange doit traverser l’océan. Avant chaque expédition, nous :

• étiquetons chaque composant conformément aux plans d’atelier
• inspectons les ossatures avant l’emballage
• fournissons une liste de colisage et un plan de chargement du conteneur, afin que l’équipe sur place sache ce que contient chaque caisse
• fournissons les plans d’atelier et les instructions de montage à l’équipe sur place

Pourquoi choisir l’acier formé à froid ?

Il ne se déforme pas, ne rétrécit pas et ne se fissure pas lorsque l’humidité varie, et les termites ne peuvent pas le dévorer. Découpé à la longueur exacte en usine, il nécessite très peu de retouches sur le chantier. Il est incombustible et entièrement recyclable en fin de vie du bâtiment.

Notre système LGS est couvert par le rapport d’évaluation ICC-ES ESR-5348, et l’usine fait l’objet d’un audit annuel. La conception structurelle est toujours vérifiée au regard des normes applicables sur le chantier. Les projets situés dans des zones de vents violents ou à risque sismique peuvent nécessiter des études supplémentaires ; nous vous en informerons rapidement si c’est le cas.

Commencez par un plan d’étage

Le plus utile que vous puissiez nous envoyer est un plan d’étage et l’adresse du chantier. L’adresse nous renseigne sur les vents, le risque sismique et les normes applicables ; le plan nous indique le reste. Envoyez-nous votre plan →