Casestudy’s van prefabwoningen voor projectontwikkelaars, bouwbedrijven en inkoopteams

Een huis op een klein eiland in de Stille Oceaan en een rij stadswoningen in een Australische buitenwijk hebben weinig gemeen. Bij het ene spelen zoute zeelucht, seizoensstormen en vrachtvervoer dat aankomt volgens de dienstregeling van de rederij — niet die van jou. Bij het andere draait het om deadlines van de gemeente, tarieven van vakmensen en negen keer dezelfde woning bouwen zonder afwijkingen.

We leveren al 17 jaar gebouwen met lichte staalframes op locaties in meer dan 60 landen. Hieronder vind je drie projecten uit ons portfolio, wat elk project vroeg en hoe we het frame daarop hebben afgestemd.

 

 1.  Alandra House — Cookeilanden

Op een eiland zijn de materiaalkosten zelden het duurste onderdeel van een bouwproject. Het gaat om wat er gebeurt nadat de container is aangekomen: vakmensen vinden, wachten op een ontbrekend onderdeel, ter plekke zagen en monteren. Daarom was het doel voor Alandra House eenvoudig: zo min mogelijk werk overlaten aan de bouwplaats.

Elk framedeel is in onze fabriek in Ningbo gezaagd, geponst en gecontroleerd en vóór het laden voorzien van een label dat overeenkomt met de werktekeningen en paklijst. Op de bouwplaats monteert de ploeg de onderdelen; ze maken ze niet zelf. Staalframes zijn bovendien licht in verhouding tot hun sterkte, wat handig is als er weinig hijsmaterieel beschikbaar is.

Voor locaties aan de kust worden de coating en details die bescherming bieden tegen zout al in de ontwerpfase bepaald, zodat de bouwer dat later niet hoeft uit te zoeken.

Project	Alandra House (No. 158)
Locatie	Cookeilanden
Footprint	13,0 × 8,4 m
Vloeroppervlak	92,6 m²

Bekijk het project Alandra House →

2.Hampton Home — Australië

Veel mensen denken nog steeds dat prefab klein en eenvoudig betekent. Hampton Home heeft een vloeroppervlak van bijna 500 m², verdeeld over twee verdiepingen.

Op die schaal zit het risico niet in het staal, maar in de coördinatie. Architectuur, constructie en fabricage moeten op elkaar aansluiten voordat er ook maar één stijl wordt gewalst. Onze ingenieurs modelleren het frame aan de hand van de architectuurtekeningen en datzelfde model stuurt de profileerlijn aan. Verplaatst een raam op de tekening, dan verplaatst het mee in het frame.

In Australië vormen de arbeidskosten op de bouwplaats doorgaans de grootste begrotingspost. Elk uur zaag- en stelwerk dat naar de fabriek verhuist, scheelt direct tijd in de planning.

Project	Hampton Home
Locatie	Australië
Begane grond	254,1 m²
Eerste verdieping	241,7 m²
Totaal	495,8 m²

Bekijk het project Hampton Home →

3. Kirrawe House — negen stadswoningen, Australië

Bij stadswoningen komt het voordeel van framebouw in de fabriek het duidelijkst naar voren, omdat dezelfde wanden, vloeren en dakspanten steeds terugkomen. Voor Kirrawe is elk frametype één keer ingesteld en vervolgens in series geproduceerd voor alle negen woningen. Zodra de montagevolgorde voor de eerste woning werkt, kan die voor de volgende acht worden herhaald.

Datzelfde principe geldt voor huurwoningen, studentenhuisvesting en huisvesting voor werknemers: hoe vaker een ontwerp terugkomt, hoe meer werk de fabriek kan overnemen.

Project	Kirrawe House (No. 83)
Locatie	Australië
Type	9 stadswoningen, 2–3 verdiepingen
Totaaloppervlak	1.568 m²
Opgeleverd	2019

Bekijk het project Kirrawe House →

 

Wat er gebeurt voordat de container vertrekt

Bij exportprojecten komen de meeste problemen aan het licht op de dag dat de container wordt geopend. Eén ontbrekende beugel kan een ploeg een week stilzetten als het vervangende onderdeel aan de andere kant van de oceaan ligt. Voordat er iets wordt verzonden:

• labelen we elk onderdeel volgens de werktekeningen
• inspecteren we de frames vóór het inpakken
• leveren we een paklijst en laadplan voor de container, zodat de bouwploeg weet wat er in welke doos zit
• leveren we werktekeningen en montage-instructies voor de bouwploeg

Waarom koudgevormd staal

Het trekt niet krom, krimpt niet en splijt niet als de vochtigheid verandert, en termieten kunnen er niet van eten. In de fabriek wordt het op exacte lengte gezaagd, zodat er op de bouwplaats nauwelijks zaagwerk nodig is. Het is onbrandbaar en aan het einde van de levensduur van het gebouw volledig recyclebaar.

Ons LGS-systeem heeft een ICC-ES-evaluatierapport, ESR-5348, en de fabriek wordt elk jaar gecontroleerd. Het constructieve ontwerp wordt nog steeds getoetst aan de bouwvoorschriften die op jouw locatie gelden. Voor projecten in gebieden met veel wind of seismische activiteit kan extra engineering nodig zijn; we laten het je vroeg weten als dat voor jouw project geldt.

Begin met een plattegrond

Het handigste om ons te sturen is een plattegrond en het adres van de bouwlocatie. Aan de hand van het adres bepalen we de wind-, aardbevings- en bouwvoorschriften; de plattegrond vertelt ons de rest. Stuur ons je plattegrond →